Sa brzim razvojem tehnologije poluvodiča, tehnologija displeja je također konstantno inovirana. Posljednjih godina, Mini-LED i Micro-LED displeji su postali vruće teme u industriji velikih-ekrana kao sljedeća-generacija tehnologija ekrana. Različite tehnologije pakovanja kao što su IMD, SMD, GOB, VOB, COG i MIP stalno se pojavljuju, a mnogi ljudi možda nisu upoznati s ovim tehnologijama. Danas ćemo analizirati sve različite tehnologije pakovanja na tržištu odjednom. Nakon što ovo pročitate, više nećete biti zbunjeni.
P: Šta su mali-korak, Mini LED, Micro LED i MLED?
O: Mali-korak: Općenito, LED ekrani sa središnjim nagibom piksela između P1.0 i P2.0 nazivaju se malim-koinom. Mini LED: Veličina LED čipa je između 50 i 200 mikrometara, a središnji nagib piksela jedinice ekrana održava se u rasponu od 0,3-1,5 mm; Mikro LED: Veličina LED čipa je manja od 50 mikrometara, a centar piksela manji je od 0,3 mm; Mini LED i Micro LED zajednički se nazivaju MLED.
P: Šta je IMD?
O: IMD (Integrated Matrix Devices) je matrično{0}}integrirano rješenje za pakovanje (također poznato kao "sve-u-"), trenutno obično u konfiguraciji 2*2, tj. 4-LED čipovi, koji integriraju 12 RGB trobojnih LED čipova. IMD je međuproizvod u tranziciji sa SMD diskretnih uređaja na COB: nagib se može smanjiti na P0,7 uz poboljšanje otpornosti na udar, ali četiri LED diode ne mogu se razdvojiti u različite boje, što rezultira razlikama u boji koje zahtijevaju kalibraciju.
P: Šta je SMD?
O: SMD je skraćenica za uređaje koji se postavljaju na površinu. LED proizvodi koji koriste SMD (tehnologiju površinske montaže) inkapsuliraju materijale kao što su čašice za lampe, nosači, čipovi, vodovi i epoksidna smola u LED čipove različitih specifikacija. Mašine za{2}}brzine postavljanja koriste visoko-lemljenje povratnim tokom za lemljenje LED čipova na PCB ploču, stvarajući LED module sa različitim visinama. SMD malog{5}}kola obično izlaže LED čipove ili koristi masku. Zbog svoje zrele i stabilne tehnologije, kompletnog industrijskog lanca, niskih troškova proizvodnje, dobrog odvođenja topline i praktičnog održavanja, trenutno je najpoznatije rješenje za pakovanje malih{7}} LED dioda. Međutim, zbog ozbiljnih nedostataka kao što su podložnost udarcima, kvarovi LED dioda i defekti "gusjenice", više ne može zadovoljiti potrebe viših{9}}tržišta.
P: Šta je GOB?
O: GOB, ili Glue On Board, je zaštitni proces koji uključuje nanošenje ljepila na SMD module, rješavajući probleme otpornosti na vlagu i udarce. Koristi napredni novi prozirni materijal za kapsuliranje supstrata i njegovih LED jedinica za pakovanje, formirajući efikasnu zaštitu. Ovaj materijal ne samo da ima izuzetno visoku transparentnost već i odličnu toplotnu provodljivost. Ovo omogućava GOB-u malih-LED dioda da se prilagode svakom otežanom okruženju. U poređenju sa tradicionalnim SMD-om, ima visoku zaštitu: vlagu-otporan, vodootporan, otporan na prašinu,-otporan, anti-statički, slani sprej-otporan,-otporan, otporan na plavo svjetlo-i otporan na vibracije-otporan. Može se primijeniti u težim okruženjima, sprječavajući velike{13}}kvarove LED dioda i padove LED dioda. Uglavnom se koristi u ekranima za iznajmljivanje, ali postoje problemi s otpuštanjem stresa, rasipanjem topline, popravkom i lošim prianjanjem.
P: Šta je VOB?
O: VOB je nadograđena verzija GOB tehnologije. Koristi uvezeni VOB nano{1}}adhezivni premaz, sa kontrolom mašine za nano{2}}nanošenje premaza što rezultira tanjim, glatkijim premazom. Ovo dovodi do jače LED zaštite, niže stope kvarova, veće pouzdanosti, lakšeg popravka, bolje konzistencije crnog-ekrana, povećanog kontrasta, mekše slike i manjeg naprezanja očiju, značajno poboljšavajući iskustvo gledanja ekrana.
P: Šta je COB?
O: COB (Chip on Board) je tehnologija pakovanja koja fiksira LED čipove na PCB podlogu, a zatim nanosi ljepilo na cijeli sklop. Toplotno provodljiva epoksidna smola koristi se za pokrivanje tačaka za pričvršćivanje silikonskih pločica na površini podloge. Silicijumska pločica se zatim direktno postavlja na površinu podloge i termički -tretira sve dok se čvrsto ne fiksira za podlogu. Konačno, žičano spajanje se koristi za uspostavljanje električne veze između silikonske pločice i podloge. Odlikuje ga otpornost na udarce, anti-statička svojstva, otpornost na vlagu, otpornost na prašinu, mekan, oku-prijatan ekran, efektivno suzbijanje moiré uzoraka, visoku pouzdanost i manji nagib piksela, značajno smanjujući "efekat gusjenice" (gdje se LED diode ne prikazuju pravilno). To je jedna od najpogodnijih tehnologija za mini LED eru.
P: Šta je COG?
O: COG, ili čip na staklu, odnosi se na direktno lijepljenje LED čipova na staklenu podlogu prije cjelokupnog pakiranja. Najveća razlika od COB-a je u tome što je nosač za montažu čipa zamijenjen staklenom podlogom umjesto PCB ploče. Korak piksela može se smanjiti na ispod P0.1, što ga čini najprikladnijom tehnologijom za Micro LED.
P: Šta je MIP?
O: MIP je skraćenica za Modul in Package, više-integrisani paket sa više čipova. Zbog sve veće potražnje na tržištu za svjetlinom izvora svjetlosti, izlaz svjetlosti koji se može postići s jednim-pakovanjem više nije dovoljan. MIP je razvijen da odgovori na ovu potrebu. Pakovanjem više čipova u isti uređaj, MIP postiže bolje performanse i funkcionalnu integraciju, te postepeno dobiva na tržišnoj prihvaćenosti. MIP (Multi-In-Package) je vruća tehnologija koja se pojavila na polju Mini/Micro LED-a 2023. godine. Ona prvenstveno rješava bolne tačke tehnologije prijenosa mase u Micro-LED diodama integracijom RGB tri{10}}pod{{11}pod{10}piksela u boji u jedan integrisani piksel, smanjenjem težine prijenosa mase.
P: Šta je CSP?
O: CSP je skraćenica od Chip Scale Package. CSP je dalja minijaturizacija SMD (uređaja za površinsku montažu). Iako je još uvijek u paketu s jednim-čipom, trenutno se koristi samo za flip{3}}pakovanje čipova. Eliminacijom izvoda, pojednostavljivanjem ili eliminacijom okvira elektroda i direktnim kapsuliranjem čipa sa materijalom za pakovanje, veličina pakovanja se značajno smanjuje, obično na oko 1,2 puta veću od veličine čipa. U poređenju sa SMD, CSP postiže manju veličinu, a u poređenju sa COB (Chip-on-Board) multi-pakovanjem, postiže bolju uniformnost performansi čipa, stabilnost i niže troškove održavanja. Međutim, zbog manjih flip{11}}čip jastučića, zahtijeva veću preciznost u procesu pakovanja, a zahtijeva i viši nivo vještina od opreme i operatera. Trenutno je samo Huayingxin Technology u Kini lansirala CSP proizvode za pakovanje.
P: Šta je standardni LED čip? O: Standardni LED čip se odnosi na čip gdje su elektrode i površina koja{0}}emituje svjetlost na istoj strani. Elektrode su spojene na podlogu žičanim vezama. Ovo je najzrelija struktura čipa i uglavnom se koristi u LED ekranima sa rezolucijom od P1.0 i više. Metalne žice su uglavnom napravljene od zlata i bakra, a LED u tri-boje ima pet žica. Osjetljiv je na vlagu i stres, što može uzrokovati lom žice i dovesti do kvara LED dioda.
P: Šta je flip{0}}čip?
O: Flip{0}} LED dioda se razlikuje od standardne LED po rasporedu elektroda i načinu na koji se električne funkcije implementiraju. Svjetlo-emitirajuća površina flip-čipa okrenuta je prema gore, a površina elektrode prema dolje, u suštini obrnuti standardni čip, otuda i naziv "flip{4}}čip." Pošto eliminiše potrebu za procesom vezivanja standardnih čipova, značajno poboljšava efikasnost proizvodnje. Prednosti flip{7}}čipova: nije potrebno spajanje žice, veća stabilnost; visoka svjetlosna efikasnost, niska potrošnja energije; veći pozitivni i negativni razmaci, efektivno smanjujući rizik od kvara LED dioda; moguća manja veličina.
P: Šta je sinhroni kontrolni sistem?
O: Sinhroni kontrolni sistem se odnosi na LED ekran koji prikazuje sadržaj koji odgovara sadržaju prikazanom na izvoru signala (kao što je računar). Kada se komunikacija između ekrana i računara izgubi, ekran prestaje da radi. Unutarnji LED displeji malog{2}}nagiba često koriste sinhrone sisteme upravljanja.
P: Šta je asinhroni kontrolni sistem?
O: Asinhroni kontrolni sistem omogućava reprodukciju van mreže. Programi uređivani na računaru se prenose putem 3G/4G/5G, Wi-Fi, Ethernet kabla, USB fleš diska, itd., i pohranjuju na asinhronoj sistemskoj kartici, što mu omogućava da normalno funkcionira bez računara. Spoljni ekrani uglavnom koriste asinhrone sisteme upravljanja.
P: Šta je uobičajena arhitektura drajvera anode?
O: Zajednička anoda znači da pozitivni terminali LED čipova (RGB, LED i LED) koriste objedinjeno napajanje od 5V. Negativni terminal je spojen na IC drajvera, koji aktivira vezu sa masom po potrebi za kontrolu LED-a. Ovo je najzreliji i najisplativiji-metod vožnje, koji se obično koristi u konvencionalnim LED ekranima. Njegov nedostatak je što nije energetski{5}}efikasan.
P: Šta je uobičajena arhitektura drajvera anode?
O: "Zajednička katoda" se odnosi na metodu napajanja sa zajedničkom katodom (negativni terminal). Koristi LED diode sa zajedničkom katodom i posebno dizajnirani upravljački sklop za zajedničku katodu. R i GB terminali se napajaju odvojeno, a struja teče kroz LED diode do negativnog terminala IC-a. Sa zajedničkom katodom, možemo direktno napajati različite napone u skladu sa različitim naponskim zahtjevima dioda, čime se eliminira potreba za otpornicima za djelitelj napona i smanjuje potrošnja energije. Osvetljenost ekrana i efekat ostaju nepromenjeni, što rezultira uštedom energije od 25%~40%. Ovo značajno smanjuje porast temperature sistema; porast temperature metalnih delova strukture ekrana ne prelazi 45K, a porast temperature izolacionih materijala ne prelazi 70K, što efektivno smanjuje verovatnoću oštećenja LED dioda. U kombinaciji sa sveukupnom zaštitom COB ambalaže, ovo poboljšava stabilnost i pouzdanost cjelokupnog displeja, dodatno produžavajući njegov vijek trajanja. Istovremeno, zbog zajedničkog napona upravljanja katodnim pogonom, proizvodnja topline je znatno smanjena dok je potrošnja energije smanjena. Rad bez pomaka talasne dužine{12}} tokom kontinuiranog rada osigurava optimalne performanse prikaza. Za prikaz pravih boja.
P: Koje su razlike između zajedničkih katodnih i zajedničkih anodnih pogonskih arhitektura?
O: Prvo, metode vožnje su različite. Kod uobičajene katodne vožnje, struja prvo prolazi kroz LED čip, a zatim do negativnog terminala IC-a, što rezultira manjim padom napona naprijed i manjim -otporom. U zajedničkom pogonu anode, struja teče od PCB ploče do LED čipa, obezbjeđujući objedinjenu snagu za čipove, što rezultira većim padom napona naprijed. Drugo, naponi napajanja su različiti. Kod uobičajene katodne vožnje, napon crvenog čipa je oko 2,8V, dok su naponi plavog i zelenog čipa oko 3,8V. Ovo napajanje postiže precizno napajanje i nisku potrošnju energije, što rezultira relativno niskom proizvodnjom toplote tokom rada LED ekrana. Kod uobičajene anode, sa konstantnom strujom, viši napon znači veću potrošnju energije i relativno veći gubitak snage. Dodatno, budući da crveni čip zahtijeva niži napon od plavog i zelenog čipa, potreban je otpornički razdjelnik, što dovodi do veće proizvodnje topline tokom rada LED displeja.
